Erinevate tootmisstsenaariumide protsessinõuetest ja tehasetingimustest lähtudes pakub järgmine valik kolme tüüpilise stsenaariumi jaoks.
1. Väikesed ja keskmise suurusega -PCBA-tootjad: ühepoolne-pihustuskuumenemine
Tootmisnõuded: toorik on peamiselt PCBA-plaadid, mis nõuavad ühepoolset{0}}jootmaski ja konformse katte kõvenemist. Tootmisskaala on keskmine, madala automatiseerituse ja fikseeritud protsessiparameetritega. See seab kõrged nõudmised seadmete hankimise kuludele ja kasutuslihtsusele. Toorikute suurused on vahemikus 150 mm (mobiiltelefonide emaplaadid) kuni 350 mm (tööstuslikud juhtpaneelid). Soovitatav mudel: MFS300S-2B/C
Valikukriteeriumid: see mudel on loodud spetsiaalselt PCBA pihustusprotsesside jaoks. Selle reguleeritav konveieri laius 100 mm-400 mm katab praeguse tooriku suuruste vahemiku. Põhiline juhtimisrežiim vastab fikseeritud protsessiparameetrite nõuetele, lihtsustab tööprotsessi ja vähendab tööjõu koolituskulusid. Ei ole vaja intelligentset moodulite integreerimist, mis hoiab hankekulud hallatavana. Valgusallika energiatihedus 1200mW/cm²–1400mW/cm² vastab ühepoolse jootemaski ja konformse katte kõvastumistugevuse nõuetele, tagades toote saagise.
2. Suured-elektroonikat tootvad ettevõtted: partii kahe-poolne adhesioonikõvastumine
Tootmisnõuded: Toorikud koosnevad peamiselt kahe-kihilistest PCB-dest ja kolme-dimensioonilistest komponentidest, mis nõuavad mõlema poole samaaegset kõvenemist. Suuremahuline-tootmine koos nutika tehasearhitektuuri ja MES-süsteemiga nõuab tootmisprotsessi automatiseeritud integreerimist ja protsessiparameetrite reaalajas-jälgimist. Tootmise efektiivsusele ja toote tootlikkusele on kehtestatud ranged nõuded, mis minimeerivad käsitsi sekkumisest tingitud kvaliteedikõikumisi. Soovitatav mudel: MFD300S-4F
Valikukriteeriumid: selle mudeli kahe -kiiritusseadme paigutus võimaldab töödeldava detaili mõlemat külge samaaegselt kõvendada, suurendades tooriku igapäevast läbilaskevõimet enam kui 2000 tüki võrra, vastates masstootmise nõuetele. MES-süsteemi ühendamise funktsioon toetab andmevahetust seadmete ja tehase juhtimissüsteemi vahel, laadides reaalajas üles põhiparameetrid, nagu ahjukambri temperatuur ja konveieri kiirus. Kui ahju temperatuur ületab 90 kraadi künnist või konveieri kiirus on ebanormaalne, käivitab süsteem automaatse häire, et vältida partii defekte. Ühe elektroonikaettevõtte juhtumiuuring näitas, et see mudel vähendas kahepoolsete kaameramoodulite kõvenemisdefektide määra 3%-lt 0,5%-le, parandades oluliselt toote saagist.
3. Täppiskomponentide tootmise töötuba: väike-partii, ühepoolne-täppiskuumendamine
Tootmisnõuded: toorikud koosnevad peamiselt väikestest anduritest ja pistikutest, sealhulgas kuumustundlikest komponentidest, mis nõuavad ühepoolset kõvenemist. Tootmisskaala on väike, partiide suurused on väikesed ja tooriku suurused on väga erinevad (10 mm{6}}200 mm). Kõrgeid temperatuure tuleb vältida, et kahjustada{8}}kuumustundlikke komponente. Peamisi protsessi parameetreid tuleb jälgida, et tagada ühtlane kvaliteet väikepartii tootmisel. Soovitatav mudel: MFS300S-2F
Valikukriteeriumid: see integreeritud UV-kõvastumisahju intelligentne jälgimisfunktsioon reguleerib täpselt kambri temperatuuri alla 90 kraadi või sellega võrdne, vältides kuumuskahjustusi tooriku kuumustundlikele komponentidele. Selle reguleeritav konveieri laius (100 mm{5}}400 mm) mahutab erineva suurusega toorikuid, mis vastab paindlikkusele, mis on vajalik väikese-partii ja mitme -formaadiga tootmiseks. Konveieri kiiruse reaalajas jälgimine- tagab töödeldava detaili kokkupuuteaja vastavuse kõvenemisprotsessiga, vältides kiiruse kõikumisest tingitud ebaühtlast kõvenemiskvaliteeti ja tagades väikese partii tootmisel ühtlase saagise.
